ڈائی کٹنگ اور ویسٹ ڈسچارج میں خود سے چپکنے والا مواد نہ صرف خود چپکنے والی لیبل پروسیسنگ کا بنیادی عمل ہے بلکہ ایک مسئلہ کا شکار لنک بھی ہے۔ ان میں، فضلہ کا اخراج اور ٹوٹنا ایک عام رجحان ہے۔ فضلہ کے اخراج اور ٹوٹ پھوٹ کے بعد، آپریٹر کو لازمی طور پر فضلہ خارج کرنے والے حصے کو روکنا اور دوبارہ منظم کرنا چاہیے، جس سے پیداواری صلاحیت میں کمی آئے گی اور خام مال کے نقصان کی شرح میں اضافہ ہوگا۔ تو خود چپکنے والے مواد کی ڈائی کٹنگ میں فضلہ خارج ہونے اور ٹوٹنے کی وجوہات کیا ہیں اور ان سے کیسے نمٹا جائے؟
1. پروسیسنگ ڈیزائن مناسب نہیں ہے یا فضلہ کا اخراج بہت ٹھیک ہے۔
فی الحال، متغیر معلومات کی پرنٹنگ کے لیے مارکیٹ میں موجود بہت سے لیبلز میں ورچوئل نائف لائنز ہیں جنہیں پھاڑنا آسان ہے۔ سامان کی حدود کی وجہ سے، کچھ خود چپکنے والی لیبل پروسیسنگ کمپنیوں کو ورچوئل چاقو اور فریم چاقو کو ایک ہی ڈائی کٹنگ پوزیشن میں رکھنا پڑتا ہے۔ اس کے علاوہ، لاگت اور قیمت کے عوامل کی وجہ سے، فضلہ خارج ہونے والے کنارے کا ڈیزائن بہت عمدہ ہے، عام طور پر صرف 1 ملی میٹر چوڑائی۔ لیبل کے مواد کی ضروریات پر یہ ڈائی کاٹنے کا عمل بہت زیادہ ہے، تھوڑی سی لاپرواہی فضلہ خارج ہونے والے کنارے کے ٹوٹنے کا باعث بنے گی، اس طرح پیداوار کی کارکردگی متاثر ہوگی۔
یہ سفارش کی جاتی ہے کہ اجازت دی گئی شرائط کے تحت، خود چپکنے والے لیبل پروسیسنگ انٹرپرائزز کو چاقو کی لائن اور ڈائی کٹنگ کے لیے لیبلنگ کے فریم ورک کو الگ سے پھاڑنے کی کوشش کرنی چاہیے، جس سے نہ صرف فضلہ کے اخراج اور ٹوٹ پھوٹ کی تعدد کم ہوتی ہے، بلکہ ڈائی کو بھی بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ - کاٹنے کی رفتار۔ غیر مشروط کاروباری ادارے اس مسئلے کو درج ذیل طریقوں سے حل کر سکتے ہیں۔
1)ڈیشڈ لائن چاقو کے تناسب کو ایڈجسٹ کریں۔ عام طور پر، ڈیشڈ لائن کٹر کا انتظام جتنا گھنا ہوگا، آسانی سے ٹوٹ پھوٹ کے ضائع ہونے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ لہذا، ہم ورچوئل لائن چاقو کے تناسب کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، مثال کے طور پر، 2:1 (ہر 1 ملی میٹر کاٹ کر 2 ملی میٹر) تاکہ قطاروں کے فضلے کے کنارے ٹوٹنے کے امکانات بہت کم ہو جائیں۔
2)لیبل فریم سے باہر ورچوئل نائف لائن کو حذف کریں۔ بہت سے ڈائی کٹنگ ورژنز میں، ورچوئل نائف لائن لیبل فریم سے زیادہ لمبی ہو جائے گی۔ اگر فضلہ کے اخراج کا کنارہ نسبتاً تنگ ہے، تو ڈمی چاقو پہلے سے ہی تنگ کچرے کے اخراج کے کنارے کو کاٹ دے گا، جس کی وجہ سے فضلہ خارج ہونے والا کنارے آسانی سے ٹوٹ جائے گا۔ اس صورت میں، لیبل کے فریم سے باہر نکلنے والے ڈیشڈ کٹر کو تیز فائل کے ساتھ فائل کیا جا سکتا ہے، جو فضلہ کے خارج ہونے والے کنارے کی مضبوطی کو بہت بہتر بناتا ہے اور فضلے کے خارج ہونے والے کنارے کو ٹوٹنے کا خطرہ کم کرتا ہے۔
2. خام مال کی کم تناؤ کی طاقت
کچھ مواد، جیسے ہلکے پاؤڈر کاغذ (آئینے لیپت کاغذ کے طور پر بھی جانا جاتا ہے)، مختصر فائبر، نسبتا نازک. ڈائی کٹنگ اور فضلہ خارج ہونے والے مادہ کے عمل میں، فضلہ خارج ہونے والے مادہ کے کنارے کی تناؤ کی طاقت فضلہ خارج ہونے والے سامان کی کشیدگی سے کم ہے، توڑنے میں آسان ہے.
اس صورت میں، سامان کے فضلہ خارج ہونے والے کشیدگی کو کم کرنے کے لئے ضروری ہے. اگر سامان کے فضلے کے خارج ہونے والے تناؤ کو کم سے کم ایڈجسٹ کیا گیا ہے، پھر بھی مسئلہ کو حل نہیں کر سکتا، پھر ابتدائی عمل میں ڈیزائن کو وسیع فضلہ خارج ہونے والے کنارے کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈائی کٹنگ کے عمل میں فضلہ خارج ہونے والے مادہ کے کنارے کو نقصان نہیں پہنچے گا۔ اکثر توڑنا.
3. مواد ٹوٹ جاتا ہے
خود چپکنے والی مواد کی ٹوٹ پھوٹ بھی فضلہ خارج ہونے والے کنارے کی ٹوٹ پھوٹ کا سبب بننا آسان ہے۔ یہ مسئلہ تلاش کرنا آسان ہے۔ یہ مضمون نہیں دہرایا جائے گا۔ واضح رہے کہ کچھ خود چپکنے والے مواد میں نسبتاً چھوٹے کناروں کے بریک ہوتے ہیں جنہیں تلاش کرنا آسان نہیں ہوتا اور تلاش کرنے کے لیے محتاط مشاہدے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر اس قسم کا مسئلہ ہوتا ہے تو، ڈائی کاٹنے سے پہلے ناقص مواد کو ہٹا دیں۔
4. چاقو کے نقائص کو کاٹنا
ناقص ڈائی کاٹنے والے چاقو آسانی سے فضلہ خارج ہونے والے کنارے کے ٹوٹنے کا باعث بن سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کٹر کے کنارے پر ایک چھوٹا سا خلا ہے، جس کے نتیجے میں غیر خشک ربڑ کی سطح کا مواد مکمل طور پر نہیں کٹے گا۔ دوسرے حصوں کے مقابلے، کٹے ہوئے حصے کی قوت زیادہ مرتکز اور ٹوٹنے کا خطرہ ہے۔ اس رجحان کا تعین کرنا آسان ہے کیونکہ وقفے کا مقام مقرر ہے۔ اس صورت میں، ڈائی کٹنگ سے پہلے خراب شدہ ڈائی کو ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔
5. چپکنے والی روانی بہت مضبوط ہے یا چپکنے والی کوٹنگ کی مقدار بہت زیادہ ہے۔
خود چپکنے والے مواد میں چپکنے والی کوٹنگ کی مقدار خود چپکنے والے مواد کی ڈائی کٹنگ کارکردگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ عام طور پر ڈائی کاٹنے والے آلات میں، ڈائی کٹنگ میں خود سے چپکنے والے مواد کو کچرے کے فوراً بعد خارج نہیں کیا جائے گا، لیکن کچھ فاصلے تک آگے بڑھنا جاری رکھا جائے گا، جب تک کہ ویسٹ ڈسچارج اسٹیشن صرف فضلہ کو خارج کرنا شروع نہ کرے۔ اگر چپکنے والی کوٹنگ بہت موٹی ہے تو، ڈائی کٹنگ اسٹیشن سے ویسٹ ڈسچارج اسٹیشن پر منتقلی کے دوران چپکنے والی واپس بہہ جائے گی، جس کی وجہ سے کٹے ہوئے خود چپکنے والا مواد دوبارہ آپس میں چپک جائے گا، جس کے نتیجے میں فضلہ کے چپکنے کی وجہ سے ٹوٹ جائے گا۔ خارج ہونے والے کنارے کو کھینچ لیا جاتا ہے۔
عام طور پر، پانی میں گھلنشیل ایکریلک چپکنے والی کوٹنگ کی مقدار 18 اور 22 g/m2 کے درمیان ہونی چاہیے، اور گرم پگھلنے والی چپکنے والی کوٹنگ کی مقدار 2 میں 15 اور 18 g/m کے درمیان ہونی چاہیے۔ اس سے زیادہ خود چپکنے والے مواد کے لیے۔ رینج، فضلہ خارج ہونے والے مادہ کے کنارے توڑنے کا امکان بہت بڑھ جائے گا.
اگر ایسا کوئی مسئلہ پیش آتا ہے، تو سب سے پہلے آپ یہ مشاہدہ کر سکتے ہیں کہ آیا فضلہ کے خارج ہونے والے کنارے اور لیبل کے درمیان کوئی شدید کھینچنے کا رجحان موجود ہے۔ اگر ڈرائنگ شدید ہے، تو یہ ایک بڑی یا سیال چپکنے والی کوٹنگ کی نشاندہی کرتی ہے۔ یہ مسئلہ ڈائی کٹر میں کچھ سلیکون آئل ایڈیٹیو لگا کر یا الیکٹرک ہیٹنگ راڈ سے گرم کر کے حل کیا جا سکتا ہے۔ سلیکون آئل ایڈیٹیو چپکنے والی ریفلو کی شرح کو کم کرنے میں موثر ہیں، جبکہ چپکنے والے مواد کو گرم کرنے سے چپکنے والی جلد نرم ہو جائے گی، اس طرح ڈرائنگ کی ڈگری کم ہو جائے گی۔
مندرجہ بالا زیادہ عام ہیں کچھ خود چپکنے والے مواد لیبل ڈائی کٹنگ فضلہ میں صورتحال کو توڑنے کے لئے آسان ہے، اگر آپ کو لیبل پرنٹنگ کا سامنا کرنا پڑا تو، اس کے ساتھ اشتراک کرنے میں خوش آمدیدسائنو پیک، مسئلہ کو حل کرنے کے لئے مل کر.